行業(yè)新聞
高磷磷鐵那家好
2015-11-12
HJ普通磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過(guò)好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動(dòng)性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
隨著中薄板坯連鑄連軋工藝裝備及高精度連軋控制技術(shù)不斷進(jìn)步以及該流程本身具有的流程短、成本低、高質(zhì)量、高精度以及靈活性大等工藝技術(shù)特點(diǎn),如何充分利用和發(fā)揮這些優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品種類(lèi)和規(guī)格，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益是一個(gè)十分重要的課題。
投產(chǎn)半年來(lái)，濟(jì)鋼在開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)了普通結(jié)構(gòu)用鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度低合金鋼、冷成形用鋼的基礎(chǔ)上，又自主研發(fā)生產(chǎn)了汽車(chē)大梁板J510L、石油管線用鋼JG360、JG415等高強(qiáng)度鋼板。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累及技術(shù)的成熟，研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)高性能無(wú)取向及取向硅鋼、多相鋼、熱軋酸洗板、熱軋鍍鋅板、高強(qiáng)度管線鋼(X80)、高強(qiáng)度深沖板、高成形性鋼板、高精度(尺寸及形狀)鋼板等高性能、高附加值產(chǎn)品是有條件和有可能的。為了更好地提高質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新品種，主要從以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)進(jìn)行控制。
(1)鋼水成分及潔凈度控制
提高鋼水純凈度，降低有害元素含量，為生產(chǎn)高性能、高附加值產(chǎn)品提供高質(zhì)量鑄坯。目前濟(jì)鋼冶煉鋼水的硫含量*低可控制在0.002％，滿足生產(chǎn)高性能、高附加值產(chǎn)品連鑄坯的需要。
(2)連鑄坯組織及表面質(zhì)量控制
對(duì)結(jié)晶器錐度、保護(hù)渣、鋼水過(guò)熱度和澆注速度、結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場(chǎng)和溫度場(chǎng)、凝固坯殼應(yīng)力場(chǎng)等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和嚴(yán)格控制，可以生產(chǎn)高表面質(zhì)量鑄坯。
(3)表面氧化皮控制
表面氧化皮的控制需要通過(guò)合理的加熱制度、爐內(nèi)氣氛控制及提高除鱗水壓力和除鱗效率來(lái)解決。濟(jì)鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線通過(guò)凈化水質(zhì)、提高水壓等手段使除鱗技術(shù)達(dá)到較好的效果,但對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量的鋼板,還需要進(jìn)一步的工作。
(4)熱連軋過(guò)程控制
濟(jì)鋼1700ASP生產(chǎn)線精軋機(jī)帶鋼開(kāi)軋溫度偏差可在±20℃,終軋溫度的保證偏差可在±25℃,可完全確保生產(chǎn)帶鋼的尺寸和形狀的高精度化。此外，還可采用半無(wú)頭軋制、鐵素體軋制、液芯軟壓下等先進(jìn)技術(shù)[2]，擴(kuò)大品種開(kāi)發(fā)及規(guī)格拓寬范圍。
(5)層流冷卻及卷取溫度控制
濟(jì)鋼1700連鑄連軋生產(chǎn)線的層流冷卻系統(tǒng)設(shè)有9組冷卻段和10組精調(diào)段，可根據(jù)生產(chǎn)要求實(shí)現(xiàn)各種組合，可實(shí)現(xiàn)快速冷卻，冷速*可控，并可保證薄板在長(zhǎng)度及寬度方向上溫度均一，可以滿足高質(zhì)量、高性能鋼板所要求的冷卻能力和冷卻方式及性能穩(wěn)定性要求。
